项目背景

200-250吨/时石灰石破碎制沙生产线

石灰石破碎制砂生产线是制作人工砂的一条重要生产线。该条制砂生产线是世邦技术团队结合石灰石属性配置的一条节能环保型制砂生产线，制成的成品砂石骨料能为机场建设、水利电站建设、高层建筑、混凝土搅拌站等行业提供优质的工业原材料，投资周期短，经济收益高。

性能标准

原料：石灰石
成品：用于搅拌站、高速高铁工程建设项目
成品规格: 0-5-10-20-30mm
产能：200-250吨/时

项目优势

1、因地制宜的生产线方案，节省空间、减少占地

专业人士为用户因地制宜设计了以鄂破机为粗碎、反击破为中细碎的二段破碎生产线，并合理设计了石灰石破碎制砂生产线的空间布局，有效降低生产线占地、减少用户的土建投资成本；同时综合考虑场地问题，利用现场的高低落差，灵活布置设备，优化设计方案，将“因地制宜”四个字发挥到恰到好处。

2、绿色环保少污染，轻松环评达标不求人

石灰石破碎制砂生产线采用干法生产设计，但是生产线配备有除尘、消音等环保装置，有效减少粉尘、噪音等污染，充分符合国家环保标准，轻松过环评标准，实现经济、环境效益双丰收。

3、成品质量佳，砂厂利润滚滚来

砂石产能高，且破碎效率提升，生产出的成品砂品相好，细度模式可调、级配更合理，受到下游用户认可，在市场上售价提升，可达到120元/吨的均价，砂厂利润大为可观。

生产流程

矿石由汽车经运矿道路或胶带送至设在采矿场附近的一破车间的卸料口，原矿粒度为0～800mm。经破碎后，物料粒度为0～250mm，由长胶带机送至设在现有采空区附近的筛分楼的前列筛分机，矿石经筛分后，分成三部分：前列部分为小于10mm的矿渣，由于这部分粉料含土较多，不能利用，通过胶带机直接送至露天堆场排弃；第二部分为10～40mm的成品矿，通过胶带机送至成品库；第三部分为大于40mm的超标矿石，由胶带机送至中碎(二破)料仓，中碎后通过胶带机送至第二筛分机，筛分后物料再次分为三个部分：前列部分为小于10mm的粉矿，经胶带机输送至粉矿库储存，用汽车散装运走，可用于电厂脱硫等：第二部分为10～40mm的成品矿，通过胶带机送至成品库；第三部分为大于40mm的超标矿石，由胶带机返送二破料仓，实现破碎筛分闭环。

石灰石破碎筛分工艺流程